По НИЛТОН НУНЕС ТОЛЕДО*

Одна из наших слабостей заключается в том, что разработка основывается на производстве продуктов, которые может занять международная конкуренция.

Развитие нашей страны происходило случайным образом и всегда основывалось на внутренних возможностях, таких как открытие руды или спрос на запрещенный импортный продукт, такой как автомобили, производство которых имело место в 1960-х годах; некоторые возможности, поступающие из-за рубежа, такие как спрос на кофе, соевые бобы, сахар, железную руду и т. д.

Из этих нескольких примеров можно сделать вывод, что ничего из этого не было запланировано или было результатом стратегического плана, основанного на исследованиях в поисках национального призвания. Действия, которые своевременно сработали, такие как индустриализация автозапчастей, разработка цифровых компьютеров и других продуктов, в настоящее время превзойдены аналогичными европейскими, североамериканскими, китайскими, корейскими и другими продуктами, поскольку эти страны могут производить их с большей легкостью благодаря к его институциональным планам и наличию финансовых ресурсов, убивая созданные здесь возможности. Выпуск импорта этих товаров также способствовал демонтажу части национальной промышленности с продажей и приватизацией крупных национальных компаний, таких как: Metal Leve, Brastemp, Walita, Vale do Rio Doce, Companhia Siderúrgica Nacional.

Можно сказать, что одна из наших слабых сторон заключается в том, чтобы основывать развитие на производстве продукции, которую может принять международная конкуренция, когда объем освоенного здесь рынка окажется привлекательным.

Тщательное стратегическое планирование, например, с помощью метода SWAT, покажет слабые места, такие как упомянутые; сильные стороны, уже очевидные для нас – такие, как сельское хозяйство; и угрозы, содержащиеся в промышленном успехе других стран; и возможности – такие, которые уже определены успехом сельского хозяйства, превосходя конкурентов, таких как страны, производящие сою, кукурузу, хлопок, целлюлозу, бумагу, сахар и другие.

Сегодня уже очевидно, что национальное призвание – добыча полезных ископаемых, земледелие и лесоводство. Ошибка заключается в близоруком взгляде на экспорт товаров – становится актуальной их переработка, например, уже произведенных металлов; агропромышленные продукты, такие как растительное масло, соевая мука, мыло, кукурузная мука, маниоковая мука, корм для свиней, домашних животных, шоколад, вино, сахар, алкоголь, кофе, мясо; лесопродукты: бумага, целлюлоза, древесина, древесный уголь, лекарства от добычи лесных эссенций; нефтепродукты: бензин, дизель, смазочные масла, парафин, пластмассы. Таким образом, экспорт товаров должен быть ограничен излишками.

агробизнес

Глобальный спрос на продукты питания привел к технологическому развитию национального сельского хозяйства, которое не имеет себе равных в мире, так как ни одна страна не может производить, как мы, два урожая в год, в некоторых случаях даже больше, как в области выращивания фруктов в долина реки Сан-Франциско, где за два года собирают пять урожаев винограда. Чего нам не хватает, так это плана оптимизации в каждом производственном секторе с экспортом продукции, произведенной в агропромышленном комплексе, включая цели по созданию рабочих мест, снижению социального неравенства и приоритизации охраны окружающей среды. Короче говоря, планы и законодательство способствуют увеличению доходов страны. В этой области мы можем разработать процессы оптимизации производства благородных продуктов на основе рационального развития бабасу, которое теперь изготавливается вручную. В дополнение к другим местным пальмам, таким как Вапурусу.

Добыча

У нас есть рудные месторождения самых желанных металлов в мире: железо, алюминий, медь, олово, цинк, уран и другие; мы экспортируем эти руды, а также соответствующие металлы. Почему бы не экспортировать только металлы с расширением нашего промышленного парка и соответствующих рабочих мест, создав таким образом непревзойденную промышленность и зарезервированную только для тех, у кого помимо руды есть энергия и знания?

Новые возможности

Центр передового опыта Нельзя забывать, что человеческий потенциал, который формирует центры передового опыта, генерирующие бизнес с большими возможностями, может упомянуть Embraer, уже считающийся лучшим в мире, и Embrapa, благодаря которому страна побила рекорды производительности в сельском хозяйстве. Petrobras развила разведку нефти на больших глубинах. Будьте в курсе исследователей во всех университетах, проверяющих новые возможности.

Древесный уголь является химическим восстановителем лучшего качества для получения металлов, так как он очень чистый, в отличие от минерального угля, который, поскольку содержит такие элементы, как сера и другие, загрязняет получаемый металл. (Использование каменного угля сталелитейной промышленностью — главный загрязнитель, национальный злодей). По этой причине я подчеркиваю потребность в древесном угле и описываю процесс, который рационализирует его текущее производство и который был разработан профессорами USP.

«Установки будут спроектированы с учетом требований подрядчика в соответствии с их потребностями: «тип биомассы, подлежащей сжиганию»; характеристики получаемого древесного угля: механическая прочность, процент связанного углерода»; вид угля: в порошке или в кусках»; «место, где будет установлена ​​установка»; среди прочих вопросов.

Этот процесс позволяет производить древесный уголь из любой биомассы, что не мешает производству продуктов питания. В качестве возможной биомассы для этого производства можно выделить жмых сахарного тростника, а также натуральные растения из Бразилии, которые в настоящее время используются только кустарным способом, такие как бабассу и другие пальмы. Чтобы оправдать этот акцент, мы помним, что единственным сильно загрязняющим производственным процессом в стране является сталелитейная промышленность, которая использует импортный минеральный уголь. Помимо загрязнения окружающей среды, которое производит этот вид угля, он также влечет за собой огромные затраты для страны: торговый баланс составляет 674 миллиона долларов в год, в текущих ценах, которые снижены на 50% от средних в недавнем прошлом.

Обратите внимание, что полученная сталь второго сорта, потому что она содержит примеси, как уже упоминалось. Бразилия могла производить только сырую сталь, как Mannesmann и другие более мелкие предприятия, которые производят сырой чугун, то есть железо, полученное из древесного угля. Одним из важных источников древесного угля является древесина эвкалипта, что требует обширных плантаций этих деревьев. Следует отметить, что эвкалиптовый лес может быть реализован на пустующих землях, или на деградированных землях, или даже на землях, непригодных для производства продуктов питания, так как он находится в рельефе на непахотных землях.

Важным элементом, который следует учитывать, является наблюдение, что посаженный лес снижает парниковый эффект, поскольку растущие деревья поглощают CO.₂. Естественные леса играют важную роль в сохранении окружающей среды — в дополнение к богатому разнообразию растений и животных, которые они укрывают, они обеспечивают дождевые осадки. Однако они производят больше углекислого газа, чем поглощают, в дополнение к образованию газообразного метана.

Таким образом, делается вывод, что посадка леса выгодна с точки зрения сохранения окружающей среды, помимо сохранения естественных лесов.

Политехническая школа USP на кафедре материаловедения пришла к выводу, что доменные печи для производства чугуна с использованием древесного угля экономически выгодны, если их конструкция совместима с механической прочностью древесного угля, или, то есть, с меньшими размерами, чем традиционные: вместо большой печи можно использовать, например, четыре печи среднего размера, что облегчает их обращение и обслуживание.

Можно сказать, что использование древесного угля в производстве железа является национальным спасением с точки зрения сохранения окружающей среды.

Рациональное производство древесного угля

Производство древесного угля в стране уже достигло 5,722 млн тонн в 2018 году, хотя и ограничено использованием дров в качестве сырья. Потребление его составляет 4,919 млн. в промышленности и в основном бытовом потреблении, преобладающее промышленное использование, главным образом в металлургии, например, при восстановлении железа, меди, магния, или в химических процессах, например, для получения активированного угля.

Первой мотивацией для изучения производства древесного угля у меня была замена нефти во время кризиса 1970-х годов замена нефти.

Второй мотивацией были экологические причины и связанные с качеством металлургических процессов.

Могу сказать, что знания, полученные в результате этого исследования, привели меня к выводам, имеющим первостепенное значение:

– Древесный уголь – это сырье высокой чистоты для промышленности, и его нельзя рассматривать только как энергию! Для производства энергии дрова лучше, чем уголь, поскольку они широко используются на железных дорогах и даже сегодня в керамической промышленности;

– Процессы, используемые при производстве древесного угля в Бразилии, ограничиваются дровами и не подходят для другой биомассы.

– Потери энергии при этих процессах огромны – если бы эти потери были устранены, нефтяной эквивалент полученной энергии составил бы 33 XNUMX баррелей нефти в сутки (техническая тетрадь кафедры материаловедения). И это легко понять: при традиционном процессе, чтобы загрузить печь, она должна быть холодной; затем его нужно нагреть для древесного угля; после сжигания угля он должен снова быть холодным, чтобы его можно было разгрузить.

– Потери побочных продуктов при этих процессах также весьма значительны: при сжигании угля образуется облако дыма, которое содержит: растительную смолу; горючие газы (метан, водород, окись углерода); углекислый газ; метанол; Уксусная кислота. В дополнение к тому факту, что эти выбросы являются загрязняющими веществами, большая часть того, что выбрасывается в отходы, имеет хорошую коммерческую ценность и может стоить даже больше, чем добытый уголь.

– Время древесного угля: испытания, проведенные в ходе наших исследований, показывают, что если дым, образующийся в процессе, не удаляется до замачивания материала, подлежащего древесному углю, время обработки значительно увеличивается. При извлечении этого дыма в прототипе мы заметили, что сокращение времени обжига угля составило около 90% по сравнению со временем, требуемым текущими процессами: даже сложная французская печь Lambiot тратит 60 часов на одну загрузку, в то время как в прототипе , это время сократилось до 6 часов!

Краткая история проекта

В 1980-х годах мы разработали тесты с угольными камерами, которые загружались кранами; от этой фазы отказались, когда цена на нефть упала с 50 долларов до 9 долларов за баррель, что сделало невозможным замену нефти биомассой.

В 2000 году поиск продуктов, обладающих способностью сохранять окружающую среду, побудил нас вернуться к поиску экологически правильного решения не для замены нефти, а для подпитки промышленных процессов, не загрязняя окружающую среду и с улучшенным качеством продукции. полученный. Таким образом, мы создали предложенный здесь процесс, который обеспечивает высокую производительность и низкую стоимость, а также придает престиж рабочей силе. На этом новом этапе мы собрали несколько прототипов, дойдя до одного с 4 ретортами, который показал наилучший результат. Параллельно мы учились сажать, собирать и транспортировать эвкалипт. Мы протестировали монорельс, в котором используются деревья и различные приспособления для перевозки заготовленных дров в печь.

Разделительные колонны — это инструменты, разработанные в химических процессах, и их размеры легко подбираются местными инженерами. На первом этапе исследований удалось получить в опытных образцах ректификационных колонн качественные продукты: растительный деготь, метанол, уксусную кислоту чистотой 99,9%, топливные газы: метан, водород, окись углерода, помимо азота и углекислый газ.

На основе всего этого набора знаний для оптимизации нового процесса древесного угля необходимо настроить пилотную установку, которая даст нам параметры для получения желаемых продуктов из каждого доступного вида биомассы.

Как и в любом новом процессе, необходимо обеспечить опытную установку целым прибором для измерения параметров, которые будут получены при изготовлении опытных партий. В этих опытных партиях будут использоваться различные виды биомассы, что позволит получить данные для проектирования производственных установок, в которых некоторые из этих измерительных приборов больше не понадобятся.

Пилотная установка предназначена для производства древесного угля из любой биомассы и должна быть оборудована для обучения и исследований производительности различных видов биомассы.

Эта калибровка не включает дистилляцию пиролиновой кислоты и строительство монорельса, поскольку, как описано выше, монорельс уже был испытан, а фракционная дистилляция является уже известными классическими процессами.

Создание этой пилотной установки позволит разработать новые идеи, позволяющие автоматизировать работу и даже повысить урожайность.

Необходимые инвестиции, эксплуатационные расходы и продажные цены, уже оцененные, показывают, что работа с объемами более 10 тонн в день предлагает экономически выгодную работу.

Пилотная установка позволит оптимизировать работу, предоставляя точные данные для определения идеального размера стандартной производственной установки.

*Нилтон Нуньес Толедо профессор на пенсии кафедры технологии производства USP..

Сайт A Terra é Redonda существует благодаря нашим читателям и сторонникам.
Помогите нам сохранить эту идею.
Нажмите здесь и узнайте, как